细砂的细度模数小于2.3，其在4.75mm，2.36mm，1.18mm级筛余量较小，粒径小于0.315mm的颗粒含量较多。细砂的粒径小、细度模数小、表面积大，造成混凝土用水量增加，如果不采取措施降低用水量，将会对混凝土耐久性产生影响，如裂缝、强度降低等。规范将粒径小于0.08mm的部分定义为含泥量，其实细砂中粒径小于0.08mm的颗粒不全是泥，其中一部分是砂的微小颗粒，另一部分是泥等有害物质。

细砂混凝土的特性

（1）砂的细度增加造成混凝土早期收缩变形能力大，容易发生开裂，增加了施工中对混凝土防裂的难度，需要及时养护，养护时间应适当延长；

（2）水胶比不变的情况下，细砂混凝土的7d及28d强度及强度增长率，与中砂混凝土大体一致；

（3）细砂混凝土用水量偏高，水泥用量大，粘度大，混凝土生产时注意对用水量的控制。

细砂混凝土的配制方法

（1）使用合理低砂率

细砂平均粒径较中砂小，2.36mm以上颗粒含量很少，与粗骨料形成间断级配，对粗骨料形成的空隙“干涉”减小，便于填充，较少的砂便可以获得满意的空隙率。砂细度模数越小，砂平均粒径越小，越容易填充粗骨料间的空隙，砂率也就越低。在混凝土体系中，砂与胶凝材料浆体组成砂浆包裹粗骨料、填充粗骨料间的空隙，砂浆富裕的多少，直接影响混凝土的工作性。砂率过小，砂浆量不足，不能在粗骨料周围形成足够的润滑层，将降低混凝土拌合物的流动性，影响混凝土拌合物的粘聚性和保水性。若砂率过大，粗骨料用量相对减少，亦会影响混凝土的强度。因此，在满足工作性能的前提下，细砂配制混凝土应采用合理低砂率原则。

（2）适当提高胶凝材料用量

细砂粒径小，表面积大，空隙率大，配制混凝土时，要达到满意的工作性往往需要增加浆体用量。

（3）使用高效减水剂控制用水量

细砂混凝土需水量较大，混凝土粘度大，使用细砂配制混凝土时，适当提高高效减水剂用量以降低混凝土用水量，满足施工需要。可以在复配外加剂时，适当添加引气组分，引入的微小气泡有利于缓解收缩造成的内部应力，减少裂纹的生成，提高混凝土的体积稳定性和耐久性。同时在达到工作性要求的前提下，单位混凝土用水量明显降低。

细砂混凝土生产中注意的问题

（1）使用细砂时应注意砂含水率不宜过大，含水率过大，下料困难，影响生产效率；

（2）在相同条件下细砂混凝土与中粗砂混凝土相比较，坍落度和坍落扩展度损失更快、更大，尤其在高温天气阳光直射条件下，表面失水导致混凝土表面产生裂纹。因此在混凝土浇筑振捣后必须及时抹面压光、适时覆盖洒水养护；

（3）为保证混凝土强度，需要配合使用高性能减水剂降低用水量，控制水胶比，与中粗砂混凝土相比较，减水剂掺量相对较高，约高出0.2%～0.4%；

（4）严格控制混凝土坍落度，不宜超过230mm，防止细砂混凝土离析，具体表现是混凝土失去粘聚性和保水性，粗骨料与砂浆分离，粗骨料下沉，不易泵送甚至堵泵；

（5）严格控制原材料的含泥量和杂质含量，砂表面因泥土的包裹，阻碍了骨料与水泥浆的粘结，形成强度的薄弱区，同时粘土杂质会对水泥的水化产生影响，增加了腐蚀破坏作用，从而降低了混凝土的强度。细砂的细度模数小于2.3，其在4.75mm、2.36mm、1.18mm级筛余量较小，粒径小于0.315mm的颗粒含量较多。细砂的粒径小、细度模数小、表面积大，造成混凝土用水量增加，如果不采取措施降低用水量，将会对混凝土耐久性产生影响，如裂缝、强度降低等等。

    上图河北双星混凝土搅拌站设备

    上图河北双星混凝土搅拌站设备